Metode apa yang dapat digunakan untuk mengurangi keausan pada rakitan tensor kabel jangkar pneumatik?

I. Pengendalian Faktor Lingkungan dan Beban

1. Hindari Beban Berlebih: Selalu operasikan dalam kisaran tegangan pengenal peralatan (misalnya, tidak lebih dari 350kN untuk model YDC-350) untuk mencegah kelelahan struktural dan kerusakan ekstrusi segel.

2. Memperbaiki Lingkungan Kerja: Minimalkan paparan peralatan terhadap area dengan kelembapan tinggi dan debu tinggi selama pengoperasian lubang bawah untuk mencegah kelembapan dan debu batubara memasuki sistem hidraulik, yang menyebabkan emulsifikasi oli atau kemacetan katup.

3. Kontrol Pengaruh Suhu: Sebelum digunakan di musim dingin, panaskan tangki oli dengan tepat untuk memastikan fluiditas oli hidrolik; di musim panas, hindari paparan sinar matahari langsung pada peralatan dalam waktu lama untuk mencegah suhu oli yang berlebihan sehingga mempercepat penuaan segel.

II. Memperkuat Tindakan Pelumasan dan Pencegahan Karat

1. Tambahkan Gemuk Khusus Secara Teratur: Setiap kali selesai digunakan, oleskan-oli atau gemuk pencegah karat ke bagian bergerak seperti batang piston, chuck, dan klem untuk mencegah gesekan kering dan oksidasi permukaan logam. 2. Gunakan oli hidraulik yang sesuai: Gunakan oli hidraulik anti-aus dengan viskositas kinematik 12–60 mm/s pada 50 derajat dan diameter pengotor Kurang dari atau sama dengan 130 μm, dan gantilah secara berkala (disarankan setiap 500 jam atau 6 bulan).

3. Periksa level oli sebelum shift: Pastikan level oli yang cukup di pompa oli dan pompa pneumatik untuk menghindari keausan yang tidak normal pada pompa roda gigi atau motor karena pelumasan yang tidak mencukupi.

AKU AKU AKU. Menjaga kebersihan dan perlindungan sistem

1. Bersihkan sistem hidrolik: Bersihkan tangki oli dan saluran pipa dengan minyak tanah bersih setiap 3 bulan untuk menghilangkan endapan dan kotoran, memastikan pengoperasian normal sistem hidrolik.

2. Mencegah kontaminasi: Periksa kebersihan quick coupler sebelum dan sesudah pengoperasian; segera masukkan ke dalam kantong plastik untuk mencegah debu saat melepaskan; melindungi konektor nosel dari benturan untuk menghindari kerusakan permukaan penyegelan.

3. Prosedur penyimpanan: Setelah digunakan, tarik kembali piston, tutup debu pada semua nozel, dan simpan di tempat yang berventilasi dan kering untuk menghindari korosi. IV. Inspeksi Reguler dan Penggantian Komponen

1. Uji Tekanan Tahunan-Selang Tekanan Tinggi: Lakukan uji tekanan setiap tahun untuk segera mengidentifikasi potensi masalah penuaan dan mencegah selang pecah.

2. Periksa Kondisi Segel: Periksa cincin penyegel setiap 3 bulan untuk mengetahui adanya deformasi, retakan, atau ekstrusi. Ganti segera jika ditemukan masalah.

3. Ganti Bilah Penjepit yang Aus: Untaian baja dan bilah penjepit bersentuhan langsung; gesekan yang sering dapat dengan mudah menyebabkan keausan pada benang. Pemeriksaan dan penggantian secara berkala diperlukan untuk menghindari risiko selip.