Masalah yang dihadapi dalam pemrosesan gigi

Roda gigi sangat penting dalam kehidupan kita sehari -hari dan merupakan bagian yang sangat diperlukan, tetapi kita sering mengalami beberapa masalah saat memproses persneling. Berikut ini adalah beberapa masalah umum dalam proses pemrosesan gigi.
1. Kesalahan profil gigi
Kesalahan profil gigi mengacu pada interval normal antara dua profil profil gigi yang ideal (involute) yang berisi profil profil gigi yang sebenarnya dalam departemen kerja profil gigi. Gear Hob adalah alat yang paling umum digunakan untuk memproses spur meshing eksternal dan roda gigi silindris heliks. Bagian aksial dari pisau belakang kompor ini adalah garis lurus. Jika digunakan sebagai ganti kompor yang tidak disengaja untuk memotong gigi, profil gigi cut gear bukanlah yang tidak termasuk, yang secara teoritis menyebabkan kesalahan profil gigi tertentu, yang disebut kesalahan pembentuk hob gigi. Selain itu, tidak mungkin untuk mendapatkan profil gigi involute yang sepenuhnya akurat dalam proses pemrosesan yang sebenarnya. Selalu ada berbagai kesalahan, yang mempengaruhi stabilitas transmisi. Lingkaran dasar roda gigi adalah satu -satunya parameter yang menentukan profil gigi yang tidak disengaja. Jika lingkaran dasar memiliki kesalahan selama hobbing, profil gigi juga harus memiliki kesalahan.

2. Jumlah gigi yang salah
Jumlah total gigi pada seluruh keliling gigi disebut jumlah gigi. Prinsip dan persyaratan untuk menentukan jumlah gigi roda gigi adalah terlebih dahulu menentukan modul roda gigi dan diameter poros transmisi untuk memenuhi persyaratan struktural.
Pertama, kompor tidak dipilih dengan benar. Karena bentuk gigi roda gigi relatif kompleks, faktor -faktor yang mempengaruhi akurasi pemrosesannya juga sangat kompleks dan dapat diubah. Selain keakuratan peralatan hobbing itu sendiri, pemasangan dan penyesuaian gear blank, bahan roda gigi, perlakuan panas, dan faktor -faktor lain, pemilihan hob gigi yang masuk akal juga sangat penting. Kesalahan dalam jumlah gigi akan menyebabkan perubahan instan dalam rasio transmisi selama meshing dari setiap pasangan roda gigi.
Kedua, ukuran benda kerja tidak benar. Desain benchmark ukuran kosong tradisional mengabaikan perbedaan dalam proses, dan secara seragam menggunakan berbagai tolok ukur ukuran pada gambar bagian sebagai tolok ukur ukuran kosong, menghasilkan peningkatan kesalahan margin blank selama pemrosesan berikutnya dan pemborosan bahan.
Ketiga, arah gerak tambahan tidak benar. Ketika mesin hobbing memproses roda gigi heliks, sulit untuk menentukan arah gerakan tambahan. Selain itu, perubahan faktor -faktor seperti metode penggilingan, arah spiral benda kerja dan arah spiral meningkatkan kesulitan penilaian.

3. Bentuk gigi asimetris
Pertama, kompor tidak dipasang di tengah. Pemasangan kompor mempengaruhi runout radial dan aksial dari kompor, dan pada akhirnya mempengaruhi akurasi pemotongan gigi. Secara umum, sebelum memasang kompor, disarankan untuk mengkalibrasi poros pemotong terlebih dahulu, dan mengontrol runout radial kedua ujungnya menjadi kurang dari {{0}}. 005mm. Vertikalitas langkah dan ujung kacang ke sumbu harus kurang dari 0,01mm, dan mesin cuci harus dikeraskan dan ditumbuk rata. Ketika kompor dipasang pada poros pemotong, runout radial bos di kedua sisi perlu diperbaiki, dan harus "disinkronkan" sebanyak mungkin, yaitu, titik tertinggi dari runout radial di kedua ujungnya berada di arah yang sama.
Kedua, setelah kompor dipertajam, sudut helix atau kesalahan timbal besar. Alat yang umum digunakan untuk pemesinan memacu meshing eksternal dan roda gigi silinder heliks. Selama pemesinan, kompor setara dengan perlengkapan heliks dengan sudut helix yang besar, dan jumlah giginya adalah jumlah kepala kompor. Benda kerja setara dengan perlengkapan heliks lain. Mereka menyatu dengan satu sama lain di ruang angkasa menurut sepasang roda gigi heliks, berputar pada rasio kecepatan tetap, dan profil gigi gigi pemotong pada posisi yang berdekatan dipotong secara berurutan menyelimuti profil gigi gigi.